Изготовление односторонних, двухсторонних и многослойных (до 24 слоев) плат.
Изготовление гибких и жестко-гибких печатных плат (в т.ч. многослойных).
Изготовление плат для ВЧ/СВЧ применения.
Формирования контура платы любой формы.
Контроль волнового сопротивления печатной платы.
В производстве печатных плат мы используем только самые качественные материалы зарубежных и отечественных производителей.
Стеклотекстолит:
FR4 (ISOLA и Тайвань) одно или двухсторонний стеклотекстолит, ламинированный медной фольгой 18 или 35 мкм, толщина материала 0,18 мм; 0,25 мм (для МПП), 0,5 мм; 0,8 мм; 1,0 мм; 1,2 мм; 1,5 мм;
МИ1222 (Молдавизолит) одно или двухсторонний стеклотекстолит, ламинированный медной фольгой 18 или 35 мкм, толщина материала 0,5 мм; 0,8 мм; 1,0 мм; 1,5 мм; 2,0 мм;
СФ (Молдавизолит) одно или двухсторонний стеклотекстолит, ламинированный медной фольгой 35 мкм, толщина материала 1,5 мм;
ФАФ (производство г.Пермь) фторопласт, армированный стеклотканью, предназначен для производства СВЧ-плат, двухсторонний, толщина фольги 35 или 50 мкм, толщина материала 0,5 мм; 1,0 мм; 1,5 мм; 2 мм; 2,5 мм;
Pre-preg ATO1 1080 (Isola) диэлектрическая стеклоткань для прессования многослойных ПП, толщина 0,078 мм.
PETERS ELPEMER SD2467 (Германия) жидкая фотопроявляемая маска. Цвет - зеленый;
ELPEMER SD2368 (Германия) жидкая маска ультрафиолетового отверждения (для сеткографии). Цвет - зеленый.
Защитное покрытие:
ПОС61 Припой оловянно-свинцовый;
Ni-Au - Иммерсионное золото (0,05-0,2 мкм) по подслою никеля (3-5 мкм) для плат с большим числом элементов для планарного монтажа идеально ровная поверхность.
Качество печатных плат контролируется на всех технологических этапах и включает в себя:
входной контроль материалов;
контроль корректности проектов;
контроль фотошаблонов;
контроль продукции после каждого технологического этапа;
межоперационный контроль в ОТК;
контроль готовой продукции в ОТК;
электроконтроль.
Благодаря этому, на производстве удается обеспечивать высокое качество изготавливаемых печатных плат.
Технологические возможности:
минимальный проводник на внешних слоях 0,17 мм (в файле);
минимальный зазор на внешних слоях 0,17 мм (в файле);
минимальный проводник на внутренних слоях 0,2 мм (в файле);
минимальный зазор между проводниками, контактными площадками и другими элементами на внутренних слоях 0,2 мм;
минимальное сверло 0,4 мм (после металлизации отверстие = 0,3 мм);
максимальное сверло 6 мм (большие диаметры выполняются фрезеровкой);
стандартное количество слоев 4 слоя (внутренние слои в основном «земля» и «питание», но могут быть платы и с проводниками);
максимальное количество слоев 6 (изготовление согласуется после просмотра присланного проекта;
минимальная толщина платы (4 слоя) 0,7 мм;
максимальная толщина платы 2,5 мм;
толщина платы по умолчанию 1,5 мм;
все отверстия на плате со сквозной металлизацией (глухих и запечатанных отверстий не делаем);
обработка контура 100% фрезеровкой;
максимальный размер платы 290х320 мм;
маркировка минимальной высотой букв 1,2 мм (в файле) цвет - белый;
электроконтроль 100% (летающие пробники);
стандартный срок изготовления (с подготовкой) 4 недели;
повторное изготовление максимум 3 недели.
Контрактное производство печатных плат
Наше производство сотрудничает со многими заводами в России и Юго-Восточной Азии.
Технологические возможности в ЮВА:
минимальная ширина проводника - 0.1 мм;
минимальный зазор между проводниками - 0.1 мм;
минимальный зазор между площадкой и проводником, между площадками-0.1мм;
минимальный диаметр отверстия - 0.3 мм;
минимальный диаметр сверла - 0.4 мм;
мазмер печатной платы/панели - 593.00 мм х 440.00 мм;
минимальная толщина печатной платы - 0.5 мм;
минимальная толщина меди - 18 мкм;
минимальная перемычка защитной маски между площадками - 0.2 мм
обработка контура -фрезеровка, вырубка по штампу, скрайбирование;
используемые материалы - CEM-1, CEM-3, FR-4, FR-2;